[工匠精神]陈雷的独创性在于为企业降低成本和提高效率

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38岁的陈雷是鞍钢冷轧金属制品厂移动部门的机械设计师。他专注于冷轧制造，参与了折弯机、智能立体车库工程、钢车床、砂光机、不锈钢往复磨床、包装盒原材料刹车印刷生产线等20多个改造项目，成为人们眼中的技术成功。

2004年，陈雷被分配到维修车间实习。虽然他在大学里主修机械工程，但是当大型和先进的机械设备在他的书里流通时，他感觉到理论和实践之间的差距。为了理论联系实际，他每次都致力于设备维修，积累了丰富的维修技能，为以后的设备改造打下了坚实的基础。

2017年是工厂设备更新的硕果累累的一年，也是陈雷技术研发的一年。在折弯机改造工程中，包装车间原有的折弯机存在轮胎翻转现象，操作时容易变形，另外，在不规则盒的送料过程中，由于翻边高度高，翻转无效。陈雷仔细观察了设备运行过程中轮胎转动的问题，发现加强筋可以克服由于壁厚不同造成的应力不均匀造成的产品变形。他将角钢冲孔磨床改造成菜刀磨床，通过改进保证了非标箱边的完美搭接，提高了产品的外观质量，将高度从280毫米提高到350毫米，扩大了非标箱产品的规格。

包装车间的原成品箱需要手工印刷，员工劳动强度大，劳动成本也高。工厂领导提议将成品箱的原始手工印刷改为包装箱原材料和板材的在线印刷，并任命陈雷为包装箱原材料自动化生产线的技术负责人。接到任务后，陈雷全身心地投入到学习中，而端护印刷机的工作原理极大地启发了他。他将移动轨道、印刷机、光电上浆装置、翻钢机组合成一台箱式原料印版机，通过两套磁耦合无杆气缸和八套可调气缸驱动刮板，实现红印的刮印。直线导轨上的刮板由同步齿形带驱动，实现蓝色标志刮印。在电气人员的帮助下，红色标志和蓝色标志同时印刷。短短两个多月，陈雷成功完成了包装箱原材料自动印刷生产线的改造，降低了员工的劳动强度，简化了原材料和板材的印刷流程，提高了劳动效率，每年节约人工成本20多万元。

2018年5月，冷轧金属制品厂承担了不锈钢板表面磨削的生产任务。由于原手推磨床采用手工研磨，存在劳动强度大、生产效率低、劳动成本高等问题。工厂决定在原有设备的基础上，改造一台冷轧不锈钢往复磨床。陈雷带领维修和结构车间的工人日夜加班，调试和安装设备。十几天后，不锈钢往复磨床成功改造。在改造中，陈雷采用端铣刀架，灵活运用板坯磨床液压系统和行走系统的工作原理，将板材放在行走系统的小车上，通过液压系统驱动小车往复运动，然后根据板材厚度调整气缸的缩小量，通过小车往复运动。在设备运行一段时间后，陈雷发现需要用不同的气缸连接器替换不同尺寸的板来控制缩减，这种操作既费时又费力。他开始一次又一次地测试和探索，并提出切实可行的改进建议。他选择了张紧器代替原来的伸缩杆，解决了伸缩杆频繁更换带来的缺陷。

陈雷为降低成本、提高效率、节约成本做出了贡献，多次被授予鞍钢股份公司模范战士荣誉称号。

《鞍山日报》首席记者程云和

来源：鞍山新闻